ایچ وی اے سی اور صنعتی حرارت کے تبادلے کے سازوسامان کی دیکھ بھال میں ، ریڈی ایٹر برش ایپلی کیشن کے معیارات صفائی اور تحفظ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکی بنیاد کے طور پر کام کرتے ہیں ، آلے کے انتخاب ، کام کے طریقہ کار ، معیار کی قبولیت ، اور حفاظت کے انتظام کے تمام پہلوؤں کو پامال کرتے ہیں۔ اس کا مقصد آپریٹنگ طریقوں کو معیاری بنانا ، عمل کے متغیرات کو کنٹرول کرنا ، اور فن کو پہنچنے والے نقصان اور کوٹنگ کے نقائص کو کم کرنا ہے ، اس طرح سامان کی تھرمل کارکردگی کی بحالی اور لمبی - اصطلاحی تحفظ کو یقینی بنانا ہے۔
آلے کے انتخاب کے معیارات کو قطعی طور پر ریڈی ایٹر ڈھانچے اور آپریٹنگ حالات سے مماثل ہونا چاہئے۔ اطلاق سے پہلے ، برش کی شکل اور برسٹل پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لئے ریڈی ایٹر فن مواد ، وقفہ کاری اور سطح کی حالت کی جانچ کی جانی چاہئے: ایپلی کیشنز کی صفائی کے ل high ، اعلی - سختی نایلان یا سٹینلیس سٹیل تار برش جن کی وجہ سے برسٹل قطروں سے ملتے ہیں جس کی سفارش کی جاتی ہے۔ سختی کی حد کو صاف کرنے کی طاقت کو یقینی بنانا چاہئے جس کی وجہ سے پتلی - دیوار کے پنکھوں کو گرنے کا سبب بنتا ہے۔ حفاظتی کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے ، میڈیم - سختی مصنوعی فائبر یا قدرتی برسٹل برش استعمال کی جانی چاہئے ، جس میں پینٹ جمع یکسانیت اور سطح کے تحفظ کو متوازن کیا جائے۔ برش ہینڈل کی لمبائی اور لچک کو کام کرنے کی جگہ اور زاویہ کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ اطلاق کے دوران گھومنے پھرنے یا نقل مکانی کو روکنے کے لئے ان کی درجہ بندی کی توسیع کی حد میں توسیع پذیر ہینڈلز کو سخت رہنا چاہئے۔
کام کے ماحول کے معیارات حفاظت اور قابل عمل عمل کے حالات پر زور دیتے ہیں۔ کام کے علاقے میں پنکھوں کے مشاہدے اور اتار چڑھاؤ والی گیسوں کے خاتمے کی سہولت کے ل sufficient کافی روشنی اور اچھی وینٹیلیشن ہونی چاہئے۔ اعلی - درجہ حرارت کے سازوسامان کے ل work ، آپریٹرز کو جلانے سے بچنے یا برش برسلز اور پینٹ فلم کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے سطح کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے نیچے گرنے کے بعد ہی کام کرنا چاہئے۔ نسبتا hum نمی کو 75 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے کوٹنگ کو آہستہ آہستہ خشک کرنے اور اس کے چھلکے کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم نمی سالوینٹس بخارات کو تیز کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں سنتری کے چھلکے کی ساخت ہوتی ہے۔ کام سے پہلے ، کام کی سطح کو دھول اور ڈھیلے زنگ سے صاف کرنا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، کم - دباؤ کمپریسڈ ہوا یا ایک مطابقت پذیر سالوینٹ کے ساتھ پری - پری اسپرے کریں تاکہ مرکزی برش کی مزاحمت کو کم کیا جاسکے اور گندگی کو برسلز میں سرایت کرنے سے روکا جاسکے۔
صفائی ستھرائی کا معیار "مستحکم دھکا اور نرم لفٹ ، دشاتمک کوریج" کے بنیادی اصول پر مبنی ہے۔ آپریشن کے دوران ، برش کو پنکھوں کی طول بلد سمت کے ساتھ یکساں رفتار سے دھکیلنا چاہئے ، اور اسے پنکھوں کے متوازی رکھتے ہوئے ، ترچھا قوت سے گریز کرتے ہوئے جو یکطرفہ دباؤ کا سبب بنتا ہے۔ آگے بڑھنے کے عمل کے دوران ، برش برسلز کو پنکھوں کے دونوں اطراف سے مکمل طور پر رابطہ کرنا چاہئے۔ موڑنے والے مقامات یا وقفہ کاری میں تبدیلیوں میں ، زاویہ کو قدرے ایڈجسٹ اور مختصر پلوں کے ساتھ پورا کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی اندھے مقامات کو صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ ہر حصے کے مکمل ہونے کے بعد ، ڈھیلے گندگی کو دور کرنے کے لئے برسلز کی لچک کا استعمال کرتے ہوئے ، برش کو آہستہ سے اٹھائیں۔ اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ پورا سیکشن صاف نہ ہو۔ ضد کیچڑ یا زنگ کے ل push ، تیز رفتار دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے جبکہ سفر کی رفتار کم ہوجاتی ہے ، لیکن فن کی تھکاوٹ اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے اسی جگہ پر بار بار زبردست کھرچنے سے بچنا چاہئے۔
کوٹنگ ایپلی کیشن کے معیارات کوٹنگ کی سالمیت اور یکساں موٹائی پر زور دیتے ہیں۔ برش کی اونچائی کا ایک {{1} than سے زیادہ کو نہیں ڈوبا جانا چاہئے ، اور ٹپکنے سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ مواد کو کنٹینر کی اندرونی دیوار سے ہلکے سے کھرچنا چاہئے۔ ایک بار فن چینل کے اندر ، برش کو یکساں رفتار سے لگایا جانا چاہئے ، ہم آہنگی کوریج کو حاصل کرنے کے لئے برسلز کے دونوں اطراف کے رابطے کا استعمال کرتے ہوئے۔ برش کرنے کی رفتار مستحکم ہونی چاہئے۔ بہت تیز رفتار تیز رفتار پینٹ فلم کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ تیز رفتار تیز رفتار سے ٹکرانے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ کوٹ لگاتے وقت ، اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ پچھلے کوٹ کو اگلے کوٹ لگانے سے پہلے ٹچ - خشک ہوجائے ، اور برش کرنے کی سمت مثالی طور پر انٹرلیئر آسنجن اور ماسکنگ پراپرٹیز کو بہتر بنانے کے ل the پچھلے کوٹ پر کھڑا یا ترچھا ہونا چاہئے۔ کناروں کو ختم کرتے وقت ، بروں اور ٹپکوں کو ختم کرنے کے لئے بیرونی طرف ہلکے سے جھاڑو۔
کوالٹی قبولیت کے معیارات کو کلیدی اشارے کی مقدار درست کرنی چاہئے۔ صفائی کے بعد ، پنکھ صاف اور مرئی دھول ، ڈھیلے مواد اور زنگ سے پاک ہونا چاہئے۔ فن کے وقفے کو اپنے اصل ہندسی طول و عرض کو برقرار رکھنا چاہئے ، بغیر کسی خاتمے یا اخترتی کے۔ کوٹنگ کے بعد ، پینٹ فلم کو پنکھوں کے دونوں اطراف کا احاطہ کرنا چاہئے ، جس میں یکساں موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہوتی ہے ، اور کھوئے ہوئے علاقوں ، رنز ، چھالے یا کریکنگ سے پاک ہے۔ نمونے کے موازنہ کے ساتھ معائنہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، کوٹنگ کی موٹائی گیج بے ترتیب چیکوں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
حفاظت اور ماحولیاتی معیارات تعمیر کے لئے نچلی لائن ہیں۔ آپریٹرز کو دھول کے ماسک ، حفاظتی دستانے اور چشمیں پہننا چاہ .۔ زوال کی روک تھام اور وینٹیلیشن اقدامات کو اونچائیوں پر یا محدود جگہوں پر کام کے لئے نافذ کیا جانا چاہئے۔ پینٹ اور سالوینٹس کے استعمال کو ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے۔ آلودگی کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے فضلہ مائع اور کچرے کے برشوں کو جمع کرنا اور ضائع کرنا چاہئے۔
ریڈی ایٹر برش کی تعمیر کے معیارات آلے کی خصوصیات ، کام کے حالات اور معیار کی ضروریات پر مبنی ایک معیاری نظام ہیں۔ معیارات پر سختی سے عمل پیرا نہ صرف بحالی کے کام کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے بلکہ سامان کی کارکردگی اور اہلکاروں کی حفاظت دونوں کو یقینی بناتے ہوئے منصوبے کی قیمت کو بھی زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
